（一）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（柱、墻）鋼筋偏位處理方案

1.鋼筋偏位（柱≤5mm，墻≤3mm）：在規(guī)范允許范圍內(nèi)不進行處理。

2.鋼筋偏位在（柱＞5mm≤25mm；墻＞3mm≤15mm）范圍內(nèi),且不超出保護層厚度時。

按國標圖集16G101-1柱、墻鋼筋在樓面變截面時鋼筋彎曲做法，直接按照1：6的比例在結(jié)構(gòu)面調(diào)整鋼筋。

3.鋼筋偏位（柱＞25mm≤50mm；墻＞15mm≤30mm）向內(nèi)偏：

如果鋼筋位移在25mm到50mm之間且向內(nèi)偏，可直接在樓面上按1:6比例調(diào)整鋼筋，保證模板支設(shè)，同時采取鋼筋根部綁扎和點焊鋼筋的方法進行加固，加筋的直徑為14，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。

4.鋼筋偏位（柱＞25mm；墻＞15mm）向外偏超過保護層：

如果鋼筋偏位（柱＞25mm；墻＞15mm），向外偏超過保護層厚度，結(jié)構(gòu)截面不能局部加大處理時可將偏位鋼筋打彎錨固，割除長出部分原鋼筋，再另植相同鋼筋的方法處理。

5.鋼筋偏位（柱＞50mm；墻＞30mm）向內(nèi)偏時：

如果鋼筋偏位 柱＞50mm；墻＞30mm 以上向內(nèi)偏，保留偏位原鋼筋，另在設(shè)計位置用植筋的方法處理。植筋錨固長度可與現(xiàn)澆砼鋼筋錨固設(shè)計長度相同或按結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006，植筋技術(shù)部分計算植筋深度設(shè)計值ld（）；

當植筋深度為按構(gòu)造配置時最小錨固長度符合受壓鋼筋錨固；受拉鋼筋錨固的規(guī)定。規(guī)格同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼筋或焊接綁扎搭接在一起。

植筋所用錨固膠的錨固性能通過專門的試驗確定，或獲準使用的植筋錨固膠，除說明書規(guī)定可以摻入定量的摻和劑（填料）外，現(xiàn)場施工中不宜隨意增添摻料。

植筋時先把混凝土表面清理干凈，用比所植鋼筋直徑略大的加長鉆頭鉆孔時在鉆頭上做好鉆孔深度標志，然后用電吹風(fēng)機的吹風(fēng)管深入鉆孔吹干凈灰塵，植筋膠置入錨孔后，在固化完成前，應(yīng)在固化期間禁止擾動。

植筋完畢應(yīng)靜置養(yǎng)護，養(yǎng)護的條件和時間應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定執(zhí)行；養(yǎng)護到期的應(yīng)進行拉拔試驗。

（二）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋鋼筋偏位及產(chǎn)生原因

1.柱縱向受力鋼筋發(fā)生水平或扭轉(zhuǎn)偏位，主要為基礎(chǔ)伸出地面處、上下層柱樓板處、角柱、邊柱。

偏位原因：柱軸線放線不準確；柱模板搭設(shè)支撐不牢；柱鋼筋骨架綁扎不牢，在節(jié)點處梁柱鋼筋交叉，梁鋼筋就位時把柱鋼筋擠歪了；澆注砼時振動不當，把縱筋骨架振松。

2.梁、板、墻、構(gòu)造柱等鋼筋偏移，主要原因為鋼筋綁扎不牢固、操作不規(guī)范、人為踩踏、來回泵管的拖拉等。

（三）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋鋼筋偏位預(yù)防措施

1.熟悉圖紙，按圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。

2.做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線，并進行復(fù)核。

3.根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋。

4.嚴格按鋼筋綁扎工藝標準進行施工，鋼筋應(yīng)綁扎牢固。

5.成品保護及施工注意事項

（1）柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。

（2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置的正確性。

（3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

（4）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。

（5）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。并采取加斜撐等措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

（6）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。

6.臨邊操作注意身體重心，當心失穩(wěn)造成傷害。

（四）附圖

來源：筑龍施工

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